Compreendendo os eixos da bomba de palhetas

1. Análise geral das peças

obomba de palhetasrealiza a sucção de óleo e a pressão de óleo da bomba pela mudança de volume do volume fechado formado pelo rotor, o estator, a palheta e a placa de distribuição de óleo. A estrutura dobomba de palhetasé compacto e a precisão de usinagem das peças deve ser alta. Quando obomba de palhetasrotor gira, a ponta da palheta se agarra à superfície interna do estator sob a ação da força centrífuga e pressão do óleo. Desta forma, o volume de trabalho formado pelas duas pás, o rotor e a superfície interna do estator primeiro absorve o óleo de pequeno a grande e depois descarrega o óleo de grande a pequeno. Quando as lâminas giram uma revolução, a sucção e a descarga do óleo são concluídas duas vezes. O eixo da bomba está sujeito a fadiga por torção e flexão durante o trabalho, e está sujeito a desgaste nas estrias e munhões. Portanto, é necessário que o eixo tenha alta resistência, boa tenacidade e resistência ao desgaste.

2. Condições de serviço

oeixo da bombaé uma das principais partes dobomba de palhetas, que transmite principalmente energia. Durante o trabalho, o rolamento rotativo de alta velocidade está sujeito a várias cargas, como flexão, torção e impacto.

3.Formulário de reprovação

O principal modo de falha do eixo da bomba de palhetas é a fratura por fadiga, e o desgaste, mordida ou mesmo mordida da superfície de trabalho pode ocorrer na ranhura e no mancal.

4. Requisitos de desempenho

O principal requisito de desempenho dobomba de palhetaseixo é que o eixo tem alta resistência, boa tenacidade e resistência ao desgaste, de modo a garantir que o eixo possa funcionar por um longo tempo em boas condições de serviço.

5. Determine a rota de processamento (processamento a frio e a quente)

O processo geral de processamento do eixo da bomba de palhetas: branco→têmpera e revenimento→inspeção→usinagem primária (3~5mm para torneamento bruto)→aquecimento por indução de alta frequência e têmpera→inspeção→revenimento→inspeção→usinagem secundária (acabamento) A quantidade de moagem fina restante no processamento é de 0,15 ~ 0,25 mm) → moagem → produto acabado.

A tecnologia de processamento inclui principalmente processos de usinagem e tratamento térmico. Usinagem refere-se à tecnologia de processamento de remover materiais com precisão por meio de máquinas de processamento. Ele altera diretamente a forma, o tamanho e a qualidade da superfície da peça bruta, e o processo de transformá-la em uma peça é chamado de processo de usinagem. O tratamento térmico é um processo de processamento térmico do metal no qual os materiais metálicos são aquecidos, mantidos aquecidos e resfriados em um determinado meio, e suas propriedades são controladas pela alteração da estrutura metalográfica na superfície ou no interior do material.

A estrutura da peça é simples, a peça bruta pode ser modulada primeiro e depois moldada por usinagem; em seguida, o aquecimento por indução de alta frequência e a têmpera são realizados para atingir a dureza necessária da superfície e, em seguida, temperados; o desempenho de corte é melhorado e, em seguida, usinado para torná-lo requisitos de tamanho composto; Finalmente, após a retificação para atender à precisão dimensional, as peças necessárias podem ser obtidas.