Como resolver o problema de óleo preso em bombas de engrenagem e como resolver o problema de força radial desequilibrada

1. Óleo preso na bomba de engrenagens

Durante o processo de trabalho dobomba de engrenagem hidráulica, devido à rotação da engrenagem, haverá um período de tempo em que as tampas dianteira e traseira formarão um espaço fechado. Este espaço é chamado de área de óleo retido. Durante a formação da área de óleo retido, haverá situações em que o óleo ficará retido e não poderá ser descarregado ou o gás ficará retido e não poderá ser liberado. Este fenômeno é chamado de fenômeno do óleo aprisionado da bomba de engrenagens.

O fenômeno do óleo aprisionado tem efeitos adversos no funcionamento da bomba de engrenagens, principalmente nos seguintes aspectos:

①Aquecimento a óleo: Como o óleo não pode ser descarregado a tempo, ele continuará a comprimir e a expandir-se no espaço fechado, fazendo com que a temperatura do óleo suba, afetando assim a eficiência de trabalho e a vida útil dobomba de engrenagem.

②Geração de ruído: Como o gás fica preso e não pode ser liberado a tempo, ocorrerá cavitação, gerando ruído.

③Flutuações de vibração e pressão: Devido ao fenômeno do óleo aprisionado em óleo ou gás, ocorrerão flutuações de pressão e vibrações, afetando a estabilidade de trabalho da bomba de engrenagens.

2. Métodos para resolver o problema de retenção de óleo em bombas de engrenagem

Para resolver o problema do óleo preso embombas de óleo de engrenagem, os seguintes métodos são geralmente usados:

①Abra um tanque de descarga:No projeto estrutural da bomba de engrenagens, um tanque de descarga deve ser aberto razoavelmente para que durante o período de retenção de óleo, o espaço fechado possa ser conectado à área de sucção de óleo ou área de pressão de óleo através do tanque de descarga, de modo que o óleo ou gás pode ser descarregado a tempo. O objetivo de.

②Alterando o tamanho da janela de distribuição de fluxo:Ao alterar o tamanho da janela de distribuição de fluxo, o tamanho da área de óleo retido pode ser controlado de forma eficaz, controlando assim o grau de compressão e expansão do óleo ou gás.

③Usando uma bucha flutuante:Ao utilizar uma bucha flutuante, a bucha pode flutuar com flutuações de pressão durante a operação da bomba de engrenagens, reduzindo assim a geração de forças radiais desequilibradas.

3. Solução para força radial desequilibrada

A força radial desequilibrada é um problema importante durante a operação debombas hidráulicas de engrenagem, o que pode causar desgaste do rolamento e vibração do corpo da bomba. Para resolver o problema da força radial desequilibrada, normalmente são utilizados os seguintes métodos:

①Otimize o design da engrenagem:Ao otimizar o projeto da engrenagem, o deslocamento do centro de gravidade da engrenagem pode ser reduzido, reduzindo assim a geração de força radial desequilibrada. Por exemplo, métodos de projeto como modificação da forma do dente e modificação do lado do dente podem ser usados.

②Adicionando um mecanismo de balanceamento:No projeto do mecanismobomba de engrenagem variável, um mecanismo de balanceamento pode ser adicionado, como um tambor de balanceamento ou um anel de balanceamento. Esses mecanismos podem efetivamente reduzir a geração de forças radiais desequilibradas.

③Use suporte elástico:Ao utilizar suporte elástico, o rolamento pode flutuar com flutuações de pressão durante a operação da bomba de engrenagens, reduzindo assim a geração de força radial desequilibrada. Por exemplo, podem ser utilizadas estruturas como rolamentos de borracha ou rolamentos de suporte elásticos.

④Manutenção regular e substituição de rolamentos:Durante o uso debombas de engrenagem de alta pressão, a manutenção regular e a substituição de rolamentos podem efetivamente reduzir a geração de forças radiais desequilibradas. Ao mesmo tempo, ao instalar o rolamento, deve-se garantir que a precisão da instalação e a coaxialidade do rolamento atendam aos requisitos.

Resumindo, resolver o problema de retenção de óleo e força radial desequilibrada em bombas de engrenagens requer muitos aspectos, incluindo design otimizado, estrutura melhorada, uso e manutenção. Ao adotar soluções adequadas, a eficiência de trabalho e a estabilidade da bomba de engrenagens podem ser efetivamente melhoradas e sua vida útil prolongada.